Крупнейший завод по производству анодированных алюминиевых изделий в Польше

Завод по анодированию алюминиевых изделий входит в состав Группы ROSA с 2009 года.   Завод является  крупнейшим предприятием данного типа в Европе. Открытие данного завода позволил компании ROSA представить на рынке освещения, широкий ассортимент алюминиевых, наружных осветительных приборов с антикоррозионными и декоративными свойствами.

Завод по анодированию ROSA специализируется на анодировании изделий из алюминия - листов, труб, профилей и иных конструктивных элементов, в десяти представленных цветах, электрохимической или интерферентной покраской, каждый из них с возможностью эффекта глянец. Классическая палитра цветов устойчива к внешним факторам, в.т. ультрафиолетовое излучение.

анодирования 10 уникальных цветов

Критерии для анодированных элементов

  • Как простые, так и сложные формы
  • Максимальная длина: 10 метров
  • Ширина: 0,55 метра
  • Максимальная высота: 2,30 метра
  • Единичный вес: до 500 кг
  • (Общий вес для одной партии до 1,5 т)

Технические допуски. Самое высокое качество.

Технические допуски Европейского Общества Обработки Алюминиевых Поверхностей QUALANOD, совместно с правом на использование знака качества, также подтверждено высокое качество услуг, предоставляемых заводом по анодированию ROSA.

Процесс анодирования

Процесс анодирования можно разделить на три основных этапа: 

  • подготовка поверхности путём обезжиривания, сатиновое (щелочное) травление или глянец, отбеливание
  • анодирование + дополнительная покраска
  • запечатывание.

Данные этапы выполняются в специальных ваннах. Каждый из них требует отдельной, специально технологически  подготовленной ванны, а между химическими процессами – происходит этап полоскания изделий.

Первый шаг на этапе подготовки поверхности является обезжиривание, которое состоит из удаления поверхностных масел алюминия и их производных, а также  различных загрязнений, происходящих после обработки деталей. Далее, когда поверхность очищена, она подвергается  щелочному протравливанию, которое направлено на удаление окисной пленки с поверхности изделия и придавая равномерную, матовую поверхность, декоративный внешний вид, что компенсирует видимость мелких дефектов после прокатки или процесса прессования, вальцовки , типа : полосы, термо полосы, а также мелкие царапины. Альтернативной отделкой сатиновых поверхностей является глянец. С помощью травления в смеси концентрированных кислот, осуществляется сглаживание структуры поверхности, что значительно уменьшает потускнение и осветляет поверхность металла и в результате придает эффект глянца.

Следующим процессом подготовки поверхности к анодированию является осветление (декапирование), конечной целью которого является  удаление тонких, оксидных слоев  и осадков, которые могли остаться после процессов  сатинового (щелочного) травления или полировки, а удаление которых является необходимым для достижения однородной структуры оксидного слоя.

Анодирование заключается в создании на поверхности алюминия тонкого оксидного слоя в результате электрохимического процесса. Такая поверхность образуется в водном растворе серной кислоты, а анодированный элемент исполняет в этом процессе функцию аноды. Во время электролиза анод подается напряжению постоянного тока от заданной плотности, высвобождает кислород, который вступает в реакцию с металлом, образует прозрачное оксидное покрытие.  Созданная таким образом оболочка внедряется на 2/3 своей толщины в поверхность металла и на 1/3 выступает над ней. Данный оксидный слой значительно толще оксидной пленки, возникающий в естественных условиях, благодаря чему алюминий получает эффективную защиту от дальнейшего окисления, то есть от коррозии. Пористая структура позволяет дополнительно придать изделию желаемый стойкий цвет электрохимическим или интерференционным способом с высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.

Электрохимическое окрашивание заключается в обработке изделия после анодирования в электролите, содержащем ионы соли олова. Количество металла в катодном цикле уменьшается, а оставшийся металл оседает на дне пор оксидной поверхности и придает ей стойкий цвет. Таким образом, мы получаем цветовую гамму от светлых до темных оттенков коричневого и черного.

Интерферентному окрашиванию предшествует операция по модификации формы пор анодного слоя. На этом этапе происходит изменение в структуре нижней части пористого слоя, придавая ей сферическую форму. Затем  модифицированный слой подвергается процессу электрохимической окраски в ваннах на базе соли олова,  обогащая этим цветовую палитру, получаемую при  традиционной электрохимической окраске серого и зелёного оттенка. Этот метод использует явление интерференции - наложение друг на друга волн отраженного света, ведущего к увеличению или уменьшению амплитуды случайной волны. Изменение этой амплитуды путем соответствующего контролируемого модифицирования формы пор анодного слоя, которое позволяет получить соответствующий оптический эффект (цвет).

Заключительным этапом технологии анодирования является уплотнение/запечатывание, которое заключается в закрытии пористой, оксидной структуры. Применяемые среднетемпературные  уплотнения/ запечатывание ( 86-88 °C ), которое заключается  в погружении изделия в горячую, деминерализованную воду с ускоряющими добавками, целью которого является заполнение поверхности пор оксидом с образованием  бемита. Благодаря уплотнению поверхность анодированного элемента становится герметичной и гладкой, что делает оксидный слой устойчивым на факторы атмосферной коррозии, а также снижает тенденцию к осаждению загрязнений на поверхности изделия.

Заключительным этапом технологии анодирования является уплотнение/запечатывание, которое заключается в закрытии пористой, оксидной структуры. Применяемые среднетемпературные  уплотнения/ запечатывание ( 86-88 °C ), которое заключается  в погружении изделия в горячую, деминерализованную воду с ускоряющими добавками, целью которого является заполнение поверхности пор оксидом с образованием  бемита. Благодаря уплотнению поверхность анодированного элемента становится герметичной и гладкой, что делает оксидный слой устойчивым на факторы атмосферной коррозии, а также снижает тенденцию к осаждению загрязнений на поверхности изделия.

Для сохранения декоративных преимуществ, алюминиевые, анодированные продукты необходимо периодически чистить и обслуживать.

С 2017 года завод использует технологию, так называемую, сухого травления. Этот процесс происходит при использовании современной установки для матирования поверхности, а обрабатываемые элементы подвергаются  абразивно-струйной обработке, благодаря чему, получается поверхность с тонким, сатиновым (блестящим) видом. Этот тип технологии может существенно устранять любые дефекты поверхности, образованные в экструзии или в процессах прокатки, вальцевания, таких как: полосы, термо полосы и.т.п. а также незначительные мелкие, механические повреждения, в виде царапин. Поверхность полученная таким способом, характеризуются гораздо высоким качеством, по сравнению с традиционным, химическим травлением.  Применяемые технические решения позволяют струйной обработке металла толщиной 1 мм, происходить без повреждения поверхности.

Исследования

Устойчивость к излучению ультрафиолета*

- устройство для испытаний : Q-Sun Xe-3

-время эксплуатации образцов :  14 600 h

- временной эквивалент экспозиции для польских климатических условий - 20 лет *

-результат исследования:  отсутствие изменения в цвете оксидных слоев

* Тест был проведен в лаборатории Исследования и Разработок компании ROSA, в соответствии с рекомендациями PN-EN ISO 6581 „Анодное окисление алюминия и его сплавов  – Определение относительной устойчивости к ультрафиолетовому  свету  и высокую температуру крашенных анодных, оксидных слоев ”.

Устойчивость к коррозии:

- Устройство для испытаний: соляная камера с концентрацией соли 5%

Концентрация соли в Балтийском Море  - 0,8 %

Концентрация соли в Северном Море – 3%

Время экспозиции образцов  20 000 ч

Результат исследования: за  период 20 000 ч экспозиции - следов коррозии не замечено

** исследования переведено в Лаборатории Исследования и Разработок - компании ROSA, в соответствии с нормами  PN EN ISO 9227, метод NSS.

Очистка и обслуживание

В чём состоится очистка и обслуживание алюминиевых, осветительных опор? В целом, анодированные поверхности характеризуются высокой устойчивостью на загрязнения, однако содержание декоративной поверхности высоких опор во время эксплуатации, может потребоваться периодическая очистка. Для чего? Некоторые виды загрязнений, в виду своих свойств, остаются на поверхности опоры, тем самым  ухудшают декоративные свойства. В случае опор, чаще всего,- это загрязняющие вещества, типичные для высокоиндустриальных областей: вещества, которые возникают в процессе эксплуатации дорог, промышленных заводов и.т.п. Частота очистки и обслуживания зависит в основном от решения пользователя. Подавляющее большинство внешних факторов, не могут отрицательно повлиять на качество и долговечность анодированной поверхности.

Важно! Для очистки и обслуживания анодированных опор необходимо использовать исключительно нейтральные средства pH (5-9). Кроме того, не следует использовать материалы и предметы, которые могут глубоко поцарапать , и тем самым повредить анодированный слой.

После удаления загрязнений, поверхность необходимо промыть чистой водой до полного удаления остатков чистящих веществ.

Пример очистки и обслуживания анодированных опор при использовании традиционных чистящих средств и обслуживания для алюминиевых, анодированных поверхностей. В случае, чрезвычайно тяжёлых для удаления загрязнений, часто образующихся при кристаллизации солевых соединений, рекомендуется использовать специально предназначенные для этого средства. Эти продукты, как правило, эффективно растворяют все типы загрязнений, не повреждая верхний анодированный слой. Примером такого применения может быть удаление солевого осадка из системы подачи воды с морской водой после процесса опреснения с поверхности анодированной опоры, установленной в Саудовской Аравии. Этот вид воды в своем составе содержит много минеральных соединений. Из-за высоких температур окружающей среды вода быстро испаряется, оставляя твердый осадок на поверхности опоры. На рисунке ниже показана анодированная конструкция опоры до и после очистки с помощью Calnex C.

Для удаления всех типов красок, клея, граффити и других остатков схожего типа веществ, лучше всего использовать продукты для удаления лакокрасочных покрытий. На рынке имеется широкий спектр растворителей, таких как, растворители на основе ацетона, нитро или спирта, которые эффективно растворяют эти примеси, оставаясь безопасными для поверхности опор.

Приведённый выше пример очистки поверхности опор от граффити и остатков клея от наклеек. Используя общедоступные продукты для удаления таких загрязнений, следы грязи были эффективно удалены без вмешательства в анодированное покрытие. После очистки от загрязнений, визуальных изменений не происходит, поверхность опоры остаётся в первозданном виде.

Архитектурные панели - анодированный фасад Художественного Университета в Познане

Это проект, в часть которого входила реконструкция действующих комплексных зданий на пересечении проспекта Марцинковскего ( Alei Marcinkowskiego) и улицы 23 февраля (ulicy 23 Lutego), в историческом центре города Познань недалеко от Старой рыночной площади, а также площади Свободы и Национального музея.  Новое здание «B» и выставочного комплекса общей площадью около 6 тысяч м2. Оно содержит - дидактические и тренажерные залы и специализированные лаборатории. Внутренний дворик 4-х этажного здания «B», покрыт стеклянным куполом для организации выставочных экспозиций и мультимедийных мероприятий. Анодирование наружных фасадных панелей с усиленной сеткой графитного цвета и анодирование усиленных сеток, используемых в интерьере потолков, подвешиваемые внутри здания, также  графитного цвета с сатиновой отделкой (без полировки).

Анодированные панели разного размера, общее количество в фасаде соответствует общей площади почти 1200 м2, а также почти 300 м2 подвесных потолков.

Проект является примером использования анодированного алюминия, графитного цвета, который является одним из интерферентных цветов, изготавливаемых  в Польше только компанией ROSA.