Производство алюминиевых опор

Материал

Конусы опор изготовлены из алюминиевого сплава EN AW-6060. Основание опор штампуется из алюминиевого листа (алюминиевый сплав EN AW-5754). Используемые материалы, обеспечивают правильный процесс роботизированной сварки, полировки и производства анодированного слоя на изделиях.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАНДАРТНЫХ ОПОР

Новая автоматическая производственная линия – это шесть высокотехнологичных станков,  которые в зависимости  от потребностей могут работать как единый комплекс, либо как автономные машины.  Полная автоматизация  процесса производства  алюминиевых опор, значительно  повышает производительность.

1 метр опоры изготавливается в течение 1 минуты. В результате, на производство десятиметровой опоры  бренда ROSA затрачивается всего 10  минут.  Автоматическая, инновационная линия производства алюминиевых опор ROSA – это единственный проект подобного рода в мире, а использованные в ней технические решения защищены патентом. Каждый этап производственного процесса тщательно контролируется, в результате чего готовое изделие отличается высоким качеством изготовления.

Технология производства нестандартных опор

Кроме стандартного оборудования из каталога, мы реализовываем также индивидуальные заказы, согласно запросу заказчика.

Имеем, практически неограниченные производственные возможности, что позволяет изготовить нестандартные проекты опор или оголовников. Мы предлагаем, как незначительные изменения, на основе типичных продуктов указанных в каталоге,  так и совершенно новые, эксклюзивные конструкции, полностью отличающиеся от нашего стандартного предложения. Опытные  инженеры проектного и технического отдела, могут выполнить проект и рассмотреть каждый индивидуальные запрос клиента. Мы имеем обновленное и современное заводское оборудование. Такие устройства как: установки для гидроабразивной и лазерной резки, станки с ЧПУ, листо- и трубогибочные станки позволяют нам изготавливать продукцию с различной сложностью форм, вырезать декоративные элементы для опор и оголовников, а также сгибать опоры и оголовники с необходимым радиусом.

Соединение двухэлементных опор

Устойчивое соединение алюминиевых, двухэлементных опор,  обеспечивается благодаря применению  специально разработанного соединительного элемента, изготовленного из нержавеющей стали

Соединительный элемент   закрепляется при помощи:

3 болтов M10 – для двухэлементных опор типа SAL,

4 болтов M10 – для двухэлементных мачт типа MAL.

РАСЧЁТЫ ВЫДЕРЖАННОСТИ

Расчёты выдержанности опор выполняются с помощью расчётной программы, согласно требованиям нормы EN 40, а также EN 1991-1-4. Выдержанность опор рассчитывается для опор со снятой крышкой ниши.

Допустимая нагрузка на опоры

Группа норм EN 40 является основополагающей при проектировании алюминиевых опор освещения.

1.EN 40-1 -Осветительные опоры – Термины и определения.

2. EN 40-2 -Осветительные опоры – Общие требования и размеры.

3. EN 40-3-1- Осветительные опоры – Проектирование и проверка  - Спецификация характеристических нагрузок согласно  EN 1991-1-4. Основы проектирования
и воздействия на конструкции. 2-4  Ветровые нагрузки.

4. EN 40-3-2 -Осветительные опоры – Проектирование и проверка.  Проверка
с помощью испытаний.

5. EN 40-3-3 -Осветительные опоры – Проектирование и проверка. Проверка при помощи расчётов.

6. EN 40-6 -Алюминиевые, осветительные опоры- Требования

7. EN 40-5 – Стальные осветительные опоры – требования.

Вышеуказанные нормы, кроме ряда рекомендаций, описывают метод  определения допустимой нагрузки на опору. При определении допустимой нагрузки на опору  учитывается ряд характерных параметров таких как: средняя скорость ветра, категория местности, коэффициент формы горизонтального отклонения.

Czyszczenie i konserwacja

Очистка и обслуживание

В чём состоится очистка и обслуживание алюминиевых, осветительных опор?

В целом, анодированные поверхности характеризуются высокой устойчивостью на загрязнения, однако содержание декоративной поверхности высоких опор во время эксплуатации, может потребоваться периодическая очистка. Для чего? Некоторые виды загрязнений, в виду своих свойств, остаются на поверхности опоры, тем самым  ухудшают декоративные свойства. В случае опор, чаще всего,- это загрязняющие вещества, типичные для высокоиндустриальных областей: вещества, которые возникают в процессе эксплуатации дорог, промышленных заводов и.т.п. Частота очистки и обслуживания зависит в основном от решения пользователя. Подавляющее большинство внешних факторов, не могут отрицательно повлиять на качество и долговечность анодированной поверхности.

Важно! Для очистки и обслуживания анодированных опор необходимо использовать исключительно нейтральные средства pH (5-9). Кроме того, не следует использовать материалы и предметы, которые могут глубоко поцарапать , и тем самым повредить анодированный слой.

После удаления загрязнений, поверхность необходимо промыть чистой водой до полного удаления остатков чистящих веществ.Пример очистки и обслуживания анодированных опор при использовании традиционных чистящих средств и обслуживания для алюминиевых, анодированных поверхностей.

В случае, чрезвычайно тяжёлых для удаления загрязнений, часто образующихся при кристаллизации солевых соединений, рекомендуется использовать специально предназначенные для этого средства. Эти продукты, как правило, эффективно растворяют все типы загрязнений, не повреждая верхний анодированный слой. Примером такого применения может быть удаление солевого осадка из системы подачи воды с морской водой после процесса опреснения с поверхности анодированной опоры, установленной в Саудовской Аравии. Этот вид воды в своем составе содержит много минеральных соединений. Из-за высоких температур окружающей среды вода быстро испаряется, оставляя твердый осадок на поверхности опоры. На рисунке ниже показана анодированная конструкция опоры до и после очистки с помощью Calnex C.

Для удаления всех типов красок, клея, граффити и других остатков схожего типа веществ, лучше всего использовать продукты для удаления лакокрасочных покрытий. На рынке имеется широкий спектр растворителей, таких как, растворители на основе ацетона, нитро или спирта, которые эффективно растворяют эти примеси, оставаясь безопасными для поверхности опор.

Анодирование вне конкуренции.Преимущества анодированных алюминиевых опор.

Среди различных способов защиты алюминия, анодирование не имеет конкуренции. Непосредственно, кроме обеспечения защитного слоя, перед атмосферными явлениями, анодированный алюминий характеризуется также исключительными, декоративными преимуществами. Среди которых:

  • высокая эстетика опоры в течение долгого срока эксплуатации;
  • Слой анодирования является неотъемлемой частью изделия, благодаря этому  его  отслоение невозможно,
  •  сохранение полной защиты на  протяжении всего срока эксплуатации ;
  • высокая устойчивость к воздействию ультрафиолета,
  • высокая устойчивость к истиранию, ввиду повышенной прочности покрытия,
  • анодированный слой устойчивый к коррозии,
  • наличие широкого спектра цветов,  окрашивание электрохимическими  и интерферентными способами;
  • вторичная переработка  (100 % рециклинг);
  • декоративные функции поверхности.

Мы заботимся об окружающей среде

Наши производственные линии были оснащены современным оборудованием, что позволяет значительно снизить негативное воздействие на окружающую среду.  Речь идёт о нейтрализаторе водостоков, системе очистки воздуха, ряд устройств, которые снижают потребление энергии и воды. Благодаря нашей современной лаборатории, мы постоянно контролируем параметры ванн, сбрасываемых в сточные воды и потребления химических веществ.